Công nghệ nấu chảy hợp kim đồng và đồng

I. Yêu cầu cơ bản đối với thiết bị nấu chảy hợp kim đồng và đồng

Một vấn đề nổi bật trong sự nóng chảy của đồng và hợp kim đồng là các nguyên tố hợp kim dễ bị oxy hóa và hợp kim dễ hít vào. Bắt đầu từ việc thu được chất lỏng hợp kim chất lượng cao với hàm lượng khí thấp và các vùi oxy hóa, thành phần hóa học đồng nhất, chất lỏng hợp kim chất lượng cao, chất lượng cao, sản xuất đúc và hợp kim đồng chất lượng cao, tiêu thụ thấp và sản phẩm chế biến và vật liệu, các yêu cầu đối với thiết bị nấu chảy là: 1 Có lợi cho quá trình nóng chảy và nung nóng kim loại, thời gian nóng chảy ngắn, đốt cháy và hít ít nguyên tố, chất lỏng hợp kim nguyên chất; 2 nhiên liệu thấp, tiêu thụ năng lượng điện, hiệu suất và năng suất nhiệt cao, tuổi thọ dài của nồi nấu kim loại và lót; 3 hoạt động dễ dàng, nhiệt độ lò Dễ điều chỉnh và kiểm soát, lao động và điều kiện vệ sinh là tốt. Ống đồng than chì

Thứ hai, có nhiều loại lò nung chảy cho đồng và hợp kim đồng.

Mỗi lò có các đặc điểm riêng về cấu trúc và quy trình nấu chảy, và được sử dụng trong các điều kiện khác nhau. Do đó, khi lựa chọn lò luyện kim, nó phải được xem xét toàn diện và lựa chọn hợp lý từ các nguồn năng lượng nhiệt, loại hợp kim, yêu cầu chất lượng, kích thước đúc, kích thước lô, sản lượng, điều kiện vận hành và điều kiện lao động, và phải phù hợp với điều kiện địa phương . Được sử dụng rộng rãi nhất trong luyện kim hợp kim đồng là lò nung cảm ứng (corless) và lò phản xạ được mô tả ở trên.

Thứ ba, helium nhiên liệu lỏng, khí và công nghệ nóng chảy của nó

So với lò nung nhiên liệu rắn, lò này có sự pha trộn đồng đều giữa nhiên liệu và không khí, tốc độ đốt cháy nhanh và ổn định, tốc độ nóng chảy nhanh, đáp ứng yêu cầu nóng chảy nhanh, nhiệt độ lò có thể kiểm soát, chất lượng chất lỏng hợp kim cao, điều kiện làm việc tốt , đồng Nó có thể được nấu chảy với hợp kim đồng và hợp kim trung gian, và phù hợp cho các xưởng vừa và nhỏ. Tuy nhiên, việc kiểm soát nhiệt độ lò như vậy không thuận tiện như lò điện, và đòi hỏi mức độ vận hành lành nghề hơn.

Những lò này có sẵn trong cả hai phiên bản cố định và nghiêng. Sửa chữa lò Telluride đồng diesel với công suất 100kg. Vòi phun hỗn hợp gió và dầu vào lò theo hướng tiếp tuyến và ngọn lửa quay từ dưới lên trên. Đường kính thấp hơn của lò có không gian rộng, do đó có đủ không gian và thời gian để nhiên liệu đốt cháy hoàn toàn và giải phóng nhiệt. Đường kính miệng lò được giảm để tăng tốc độ dòng khí và cải thiện hiệu ứng truyền nhiệt. Loại lò này đòi hỏi một thiết bị nâng để đúc.

Nghiêng nồi diesel với công suất 150kg. Lò được quay bằng cơ cấu quay như bánh xe tay, tuabin, con sâu, v.v ... để thân lò được đỡ trên giá đỡ nghiêng và đổ ra trong phạm vi 90 ° C, rút ngắn thời gian phụ trợ , tiết kiệm thiết bị nâng, và cải thiện điều kiện làm việc. Thời gian nóng chảy của mỗi lò là 40 ~ 50 phút (công suất lò đầu tiên dài hơn), sản lượng mỗi ca có thể đạt khoảng 1 tấn, và hiệu quả sản xuất cao. Nhà sản xuất tay áo bằng đồng than chì

Thứ tư, lò kháng chiến và công nghệ nóng chảy của nó

1 lò điện trở là việc sử dụng dòng điện để đốt nóng hợp kim nóng chảy thông qua thân sưởi điện, công suất lò nói chung là 100 ~ 500kg, công suất của lò lớn có thể đạt 1500kg. Lò sưởi điện được làm bằng kim loại (hợp kim niken-crom hoặc hợp kim nhôm-crôm-nhôm) và phi kim loại (silicon carbide), và được sử dụng rộng rãi để nung chảy lò hợp kim đồng. Ưu điểm của loại lò này là khí lò trung tính, chất lỏng đồng không bị oxy hóa mạnh, nhiệt độ lò dễ kiểm soát, công nghệ vận hành dễ nắm bắt và điều kiện làm việc tốt. 2 Nhược điểm lớn nhất của loại lò này là nó có thời gian nóng chảy dài và nấu chảy 500 ~ 600kg chất lỏng đồng. Lò đầu tiên cần 5 ~ 5,6h, tiêu thụ rất nhiều điện và năng suất thấp. Vì chất lỏng đồng ở nhiệt độ cao trong một thời gian dài, nó có thể gây ra tác dụng phụ như hít phải. 3 Vì nồi nấu kim loại và thân lò bị nghiêng hoặc làm cho dây điện trở bị di chuyển, biến dạng hoặc thậm chí bị đứt, v.v., làm giảm tuổi thọ của dây điện trở, nên thường được cố định. Trong đúc, vật đúc nhỏ được sử dụng để hút chất lỏng đồng trực tiếp từ nồi nấu kim loại. Khi đúc các vật đúc lớn hơn, nồi nấu kim loại có thể được nâng lên để đúc. Trong các xưởng nhỏ và vừa với quy mô sản xuất nhỏ, việc nấu chảy, tinh chế và sửa đổi hợp kim đồng được thực hiện trong cùng một lò. Khi quy mô sản xuất lớn, phương pháp kép thường được sử dụng. Đó là, sự nóng chảy của hợp kim đồng được thực hiện trong lò diesel hoặc dầu hỏa có công suất lớn (200 kg trở lên), tốc độ nóng chảy cao và thân lò có thể nghiêng và chất lỏng đồng nóng chảy được đổ vào các gói và sau đó chuyển đến khí lò để ổn định và nhiệt độ lò. Tinh chế, xử lý hư hỏng và bảo quản nhiệt trong nồi nấu điện trở dễ kiểm soát, có điều kiện lao động tốt, nhưng có tốc độ nóng chảy chậm.

5. Lò phản xạ và công nghệ nóng chảy của nó

Lò phản xạ được chia thành hai loại theo năng lượng: phản xạ ngọn lửa và lò phản xạ điện trở. Công nghệ luyện kim cũng được chia thành công nghệ luyện lò lửa phản xạ và công nghệ luyện lò phản xạ lò phản ứng.

Thứ sáu, lò lửa dội lại và công nghệ nóng chảy của nó

1 Lò phản xạ lửa được chia thành loại cố định hoặc quay (có thể được sử dụng), có thể được sử dụng để nấu chảy đồng nguyên chất và hợp kim đồng. Khi công suất nhỏ, nó có thể nghiêng. Lò phản xạ ngọn lửa sử dụng ngọn lửa nhiệt độ cao để đốt nóng và làm tan điện tích thông qua bức xạ trên cùng và sự truyền nhiệt trực tiếp của ngọn lửa. Chất rắn, chất lỏng và khí có thể được sử dụng làm nhiên liệu, và nhiên liệu lỏng và khí hiện đang được sử dụng. Nhiệt độ lò có thể đạt 1600 ~ 1700 ° C. Lò này có công suất lớn từ vài trăm kg đến vài chục tấn, lên tới 120 tấn. Chủ yếu được sử dụng cho sự tan chảy của đồng. 2 Lò đốt bằng đồng nóng chảy nhiên liệu lỏng, công suất lò lần lượt là 10 tấn và 40 tấn. Buồng đốt của lò được kết hợp với buồng nóng chảy, và các hạt dầu được phun ra bởi vòi được đốt cháy trong khi trộn với không khí. Ngọn lửa nhiệt độ cao di chuyển dọc theo mái nhà nghiêng xuống, đi qua hồ nước nóng chảy sau khi xoay bức tường phía trước và chảy vào ống khói từ ba hàng thuốc lá được mở ở phần dưới của bức tường phía sau. Sự nóng lên và nóng chảy của kim loại chủ yếu là do sự truyền nhiệt bức xạ của mái lò, thành lò nung nóng đến nhiệt độ cao, và sự truyền nhiệt và đối lưu nhiệt trong dòng lửa. 3 Đỉnh lò được nung nóng và nhiệt độ cao. Nên sử dụng tường gạch chịu lửa có độ ổn định nhiệt tốt. Ưu điểm của lò phản xạ ngọn lửa là khối lượng lò lớn, điện tích lò lớn có thể bị nóng chảy, công suất lò lớn, năng suất cao và sửa chữa có thể được nung chảy khoảng 300 lần, và được sử dụng rộng rãi trong xưởng đúc đồng với đúc nặng và sản lượng lớn. Nhược điểm là hồ nóng chảy có diện tích bề mặt lớn. Độ sâu nông, khí lò tiếp xúc trực tiếp với kim loại, làm cho quá trình nóng chảy bị oxy hóa, và tổn thất cháy dễ bay hơi là lớn, thường là 3% đến 6%; khi có sự nung chảy dung môi, tổn thất cháy nhỏ hơn, đó là giới hạn thấp hơn. Không có sự đối lưu ở các lớp trên và dưới của kim loại, và nhiệt độ và thành phần không đủ đồng đều, do đó cần phải thực hiện các biện pháp khuấy trộn mạnh. Việc sản xuất lò lửa dội lại tốn nhiều công sức, nhiệt lượng khí đốt của lò đốt lớn và tổn thất lưu trữ nhiệt của thân lò cũng lớn. Ngoài ra, hồ nóng chảy có diện tích sưởi ấm lớn, hiệu suất nhiệt của lò phản xạ ngọn lửa thấp và bồ hóng có khả năng gây ô nhiễm môi trường. Việc sử dụng phôi cơ học và máy khuấy có thể làm giảm cường độ lao động; việc sử dụng vòi phun giàu oxy áp suất cao với bộ trao đổi nhiệt có thể làm tăng năng suất và hiệu quả nhiệt.

Địa chỉ: 4 đường Tieshan, Quế Lâm, Quảng Tây, Trung Quốc. 541004

Điện thoại: + 86-773-8991325

Fax: + 86-773-5863032

E-mail: terry.tan@lijiabrasstube.com